實用新型涉及一種工件加工設備，具體為一種電機軸孔加工設備。
背景技術：
電機軸是電機產品的重要組成部分，電機軸的加工精度、質量直接影響電機的整體質量和使用壽命。如圖1a～1b所示，傳統(tǒng)的電機軸產品尾部錐孔加工通常采用普通車床通過人工操作方式進行加工，需要人工往夾具里上料，穩(wěn)定性差，效率低，且容易現(xiàn)廢品，存在導至廢品率高，加工精度低，勞動強度大等不足。主要缺點分為兩方面：
供料方面
1.效率低：由于頻繁的重復勞動會使人疲勞，人的精神狀態(tài)也會對生產效率造成影響，所以影響了從供料效率；
2.廢品率高：由于該產品有正反方向之分，一旦操作人員出現(xiàn)疏忽，就會造成廢品，同時受外界影響也會造成操作人員分神；
3.無法長時間連續(xù)工作：人工操作勢必會有休息時間，造成設備停產；
4.精度低：人工操作不如機器穩(wěn)定，容易造成尺寸偏差。
加工方面
1.無法連續(xù)加工，每加工完成一個工件后需取下，再裝夾下一個工件，加工不能連續(xù)進行，間隔時間長，人員勞動強度大，生產效率低下；
2.設備穩(wěn)定性差，尺寸偏差大，易超差造成廢品；
3.夾頭裝夾效率低，無法滿足連續(xù)運行的需要；
4.加工后的工件需手動下料，浪費大量時間。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中電機軸產品尾部錐孔的加工過程勞動強度大、效率低等不足，本實用新型要解決的問題是提供一種可自動上料、卸料，加工連續(xù)、極大提高工作效率的電機軸孔加工設備。
為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：
本實用新型一種電機軸孔加工設備，包括床體、機構主體、切削液箱體、主軸冷卻液箱體以及配電箱，機構主體安裝于床體上，配電箱安裝于床體一側，切削液箱體、主軸冷卻液箱體安裝于床體中；機構主體包括供料組件、鉆孔組件、工位轉換組件以及傳送帶，其中供料組件、鉆孔組件、工位轉換組件均安裝于床體的工作臺面上，傳送帶安裝于工位轉換組件的側邊，下料夾爪的正下方。
所述供料組件包括底座、v型槽導軌、推料氣缸、螺紋氣缸、伺服電機以及下料氣缸，其中底座固定于床體臺面上，底座上通過基板和導軌座安裝v型槽導軌；導軌座上還固定有光纖支架，光纖支架上安裝光纖連接板和光纖傳感器；光纖支架兩側分別安裝第一～二支架，料倉底板固定在第一～二支架中間形成料斗，工件置于料倉底板上；伺服電機通過電機支座安裝于一側支架上，伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器及轉軸安裝一分料輪，分料輪兩側端面上安裝擋料板，轉軸前端通過軸承安裝于第一支架上，并通過軸端壓板、軸承壓蓋以及端蓋壓緊；推料氣缸通過推料氣缸座固定在導軌座上，推料氣缸前端通過連接桿安裝有推桿和螺紋氣缸；下料氣缸通過下料氣缸支架安裝于底座一側，下料氣缸活塞桿通過氣爪連接板與一下料氣爪相連。
供料組件還具有分料輪下?lián)醢搴头至陷喩蠐醢?，安裝于分料輪上、下兩側、第一～二支架之間；
還具有料反檢測裝置，安裝于分料輪的分料輪上擋板上，包括檢測桿以及接近開關，其中接近開關通過接近開關支架安裝在分料輪上擋板上，檢測桿一端與反置工件的外徑或正置工件的槽徑抵接，當反置工件與檢測桿抵接時，檢測桿另一端觸碰接近開關。
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